Сальмонеллы в кормах для птицы: почему контроль должен начинаться с сырья
Сальмонеллы в кормах для птицы: почему контроль должен начинаться с сырья
Могут попасть в цепочку производства кормов через соевый, рапсовый или подсолнечный шрот и способны долгое время выживать даже в сухих продуктах. Поэтому для птицеводов крайне важно ограничивать риски на всех этапах кормовой цепи.
На информационном мероприятии, организованном компанией Trouw Nutrition в начале сентября 2026 года, Кристиан ван дер Камп (Christian van der Kamp) отметил, что риск появления сальмонелл в кормовой индустрии возникает уже на этапе работы с сырьем. Следовательно, эффективная система управления рисками должна охватывать всю цепочку: от контроля сырья и его переработки до содержания животных.
Сальмонеллы могут выживать даже в сухих кормах
Сальмонеллы относятся к семейству Enterobacteriaceae (энтеробактерии). Для их роста критически важны такие факторы, как температура, уровень pH и, в особенности, активность воды (количество биологически доступной влаги в продукте). Однако сальмонеллы способны длительное время сохраняться и в сухих продуктах: они переходят в состояние покоя, ожидая более благоприятных условий. Таким образом, сухой материал остается потенциальным источником повторного загрязнения.
Особую роль играет сырье с высоким содержанием белка — например, соевый, рапсовый и подсолнечный шрот. В процессе измельчения могут меняться температура и влажность, а питательные вещества, ранее находившиеся в связанном состоянии, становятся доступными, что создает условия для размножения энтеробактерий. Поэтому, помимо самих сальмонелл, важными индикаторами санитарного состояния служат наличие других энтеробактерий, а также дрожжей и плесневых грибов.
Управление рисками, связанными с сальмонеллами, начинается с сырья
По данным ван дер Кампа, в 2024 году объем потребления соевого, рапсового и подсолнечного шрота в Европе составил около 52 млн тонн. Даже небольшая доля загрязненного продукта может привести к заражению значительных объемов кормов. В связи с этим меры по контролю сальмонелл должны приниматься еще на уровне маслоэкстракционных заводов и в сфере торговли сырьем. Помимо установленных критериев приемки и репрезентативного отбора проб, был представлен метод обработки критически важного сырья непосредственно на этапе перевалки: при разгрузке на сырье распыляются органические кислоты. Использование нескольких точек распыления и обеспечение равномерного перемешивания позволяют добиться максимально полной обработки всей партии.
Завод по производству комбикормов: этапы процесса, которые могут стать критическими
На комбикормовом заводе такие этапы, как приемка, хранение, измельчение, смешивание, прессование и охлаждение, влияют на микробиологические показатели. Особое значение имеет контроль влажности, поскольку повышенная активность воды может способствовать росту энтеробактерий (Enterobacteriaceae). Таким образом, борьба с сальмонеллой — это нечто большее, чем просто анализ готовой продукции. Ключевая задача — выявить возникновение и распространение микробиологических рисков на всех стадиях производственного процесса.
Выявление «пробелов»
В качестве инструмента для этого ван дер Камп предложил использовать «анализ разрывов» (gap-анализ), охватывающий весь производственный цикл, включая сырье, оборудование, складские помещения и санитарное состояние. В рамках такого анализа можно проводить отбор проб с внутренних поверхностей машин, из прессов, смесителей, систем вентиляции, а также из мест скопления пыли.
Именно труднодоступные участки часто становятся «убежищами» для микроорганизмов. Помимо сальмонеллы, можно проверять наличие энтеробактерий, дрожжей и плесневых грибов, а также измерять активность воды. Совокупный анализ этих параметров помогает точно определить слабые места в технологическом процессе.
Для практической реализации ван дер Камп выделяет три основных элемента: проведение аудитов, лабораторные исследования и использование соответствующего оборудования для дозирования. Аудит позволяет проследить производственный процесс и выявить критические точки, а лабораторные анализы дают представление о реальной микробиологической обстановке, что необходимо для принятия целенаправленных мер.
Органические кислоты как дополнение к системе контроля сальмонеллы
Еще один важный аспект, на котором остановился ван дер Камп, — это обработка сырья и кормов органическими кислотами. Этот метод служит альтернативой ранее применявшейся обработке формальдегидом. Были представлены жидкие и порошкообразные продукты — как буферизированные, так и небуферизированные, — предназначенные для различных целей. Их эффективность зависит от вида сырья и условий применения, поэтому она требует соответствующей валидации. В ходе одного из описанных практических испытаний, проведенного с использованием рапсового сырья, определялась необходимая дозировка препарата при заданной степени обсемененности сальмонеллой. Впрочем, химическая обработка не может заменить полноценную систему гигиены. Ключевой момент заключается в том, чтобы выявить, на каком этапе возникает риск, и понять, как предотвратить появление загрязнений и их распространение по всей технологической цепочке.
Одной меры для борьбы с сальмонеллой недостаточно
В заключение Ван дер Камп подчеркнул, что проблему сальмонеллы нельзя свести к какому-то одному этапу производства. Качество сырья, цепочка поставок, хранение, переработка, контроль влажности и производственная гигиена — все эти факторы взаимосвязаны. Важен не столько сам по себе отдельный положительный результат анализа, сколько понимание того, где именно сальмонеллы могут выживать, размножаться или распространяться дальше.
На информационном мероприятии, организованном компанией Trouw Nutrition в начале сентября 2026 года, Кристиан ван дер Камп (Christian van der Kamp) отметил, что риск появления сальмонелл в кормовой индустрии возникает уже на этапе работы с сырьем. Следовательно, эффективная система управления рисками должна охватывать всю цепочку: от контроля сырья и его переработки до содержания животных.
Сальмонеллы могут выживать даже в сухих кормах
Сальмонеллы относятся к семейству Enterobacteriaceae (энтеробактерии). Для их роста критически важны такие факторы, как температура, уровень pH и, в особенности, активность воды (количество биологически доступной влаги в продукте). Однако сальмонеллы способны длительное время сохраняться и в сухих продуктах: они переходят в состояние покоя, ожидая более благоприятных условий. Таким образом, сухой материал остается потенциальным источником повторного загрязнения.
Особую роль играет сырье с высоким содержанием белка — например, соевый, рапсовый и подсолнечный шрот. В процессе измельчения могут меняться температура и влажность, а питательные вещества, ранее находившиеся в связанном состоянии, становятся доступными, что создает условия для размножения энтеробактерий. Поэтому, помимо самих сальмонелл, важными индикаторами санитарного состояния служат наличие других энтеробактерий, а также дрожжей и плесневых грибов.
Управление рисками, связанными с сальмонеллами, начинается с сырья
По данным ван дер Кампа, в 2024 году объем потребления соевого, рапсового и подсолнечного шрота в Европе составил около 52 млн тонн. Даже небольшая доля загрязненного продукта может привести к заражению значительных объемов кормов. В связи с этим меры по контролю сальмонелл должны приниматься еще на уровне маслоэкстракционных заводов и в сфере торговли сырьем. Помимо установленных критериев приемки и репрезентативного отбора проб, был представлен метод обработки критически важного сырья непосредственно на этапе перевалки: при разгрузке на сырье распыляются органические кислоты. Использование нескольких точек распыления и обеспечение равномерного перемешивания позволяют добиться максимально полной обработки всей партии.
Завод по производству комбикормов: этапы процесса, которые могут стать критическими
На комбикормовом заводе такие этапы, как приемка, хранение, измельчение, смешивание, прессование и охлаждение, влияют на микробиологические показатели. Особое значение имеет контроль влажности, поскольку повышенная активность воды может способствовать росту энтеробактерий (Enterobacteriaceae). Таким образом, борьба с сальмонеллой — это нечто большее, чем просто анализ готовой продукции. Ключевая задача — выявить возникновение и распространение микробиологических рисков на всех стадиях производственного процесса.
Выявление «пробелов»
В качестве инструмента для этого ван дер Камп предложил использовать «анализ разрывов» (gap-анализ), охватывающий весь производственный цикл, включая сырье, оборудование, складские помещения и санитарное состояние. В рамках такого анализа можно проводить отбор проб с внутренних поверхностей машин, из прессов, смесителей, систем вентиляции, а также из мест скопления пыли.
Именно труднодоступные участки часто становятся «убежищами» для микроорганизмов. Помимо сальмонеллы, можно проверять наличие энтеробактерий, дрожжей и плесневых грибов, а также измерять активность воды. Совокупный анализ этих параметров помогает точно определить слабые места в технологическом процессе.
Для практической реализации ван дер Камп выделяет три основных элемента: проведение аудитов, лабораторные исследования и использование соответствующего оборудования для дозирования. Аудит позволяет проследить производственный процесс и выявить критические точки, а лабораторные анализы дают представление о реальной микробиологической обстановке, что необходимо для принятия целенаправленных мер.
Органические кислоты как дополнение к системе контроля сальмонеллы
Еще один важный аспект, на котором остановился ван дер Камп, — это обработка сырья и кормов органическими кислотами. Этот метод служит альтернативой ранее применявшейся обработке формальдегидом. Были представлены жидкие и порошкообразные продукты — как буферизированные, так и небуферизированные, — предназначенные для различных целей. Их эффективность зависит от вида сырья и условий применения, поэтому она требует соответствующей валидации. В ходе одного из описанных практических испытаний, проведенного с использованием рапсового сырья, определялась необходимая дозировка препарата при заданной степени обсемененности сальмонеллой. Впрочем, химическая обработка не может заменить полноценную систему гигиены. Ключевой момент заключается в том, чтобы выявить, на каком этапе возникает риск, и понять, как предотвратить появление загрязнений и их распространение по всей технологической цепочке.
Одной меры для борьбы с сальмонеллой недостаточно
В заключение Ван дер Камп подчеркнул, что проблему сальмонеллы нельзя свести к какому-то одному этапу производства. Качество сырья, цепочка поставок, хранение, переработка, контроль влажности и производственная гигиена — все эти факторы взаимосвязаны. Важен не столько сам по себе отдельный положительный результат анализа, сколько понимание того, где именно сальмонеллы могут выживать, размножаться или распространяться дальше.
Источник: https://www.gefluegelnews.de
