Охлаждение, упаковка и обработка.
Охлаждение, упаковка и обработка.
Предложение по мониторингу и контролю отходов на заводах
Для мониторинга и контроля отходов на перерабатывающих предприятиях некоторые компании установили системы видеонаблюдения в стратегически важных точках своих объектов как снаружи, так и внутри помещений.
С этой целью данные технологические устройства контроля отслеживают, среди прочего, следующие зоны:
Весы для тележек
Складское помещение
Подвешивание живых птиц на подвесном конвейере для убоя
Вход в ошпариватель
Выход с последнего ощипывателя
Подвешивание на подвесном конвейере для потрошения
Снятие с крюка в предварительном охладителе
Выход из охладителя
Подвешивание на подвесном конвейере для слива
Упаковка целых цыплят
Очистка от кожи и костей
Контроль производства
Вход в холодильные камеры
Отгрузка заказов
Мониторинг и контроль отходов на птицебойнях.
Эти видеокамеры подключены к большим экранам, которые обычно находятся в кабинетах директора завода и генерального руководства компании. Эти сотрудники периодически проверяют эти мониторы, чтобы убедиться, что все ежедневные операции выполняются в обычном режиме в процессе производства. Это очень простой и практичный метод, позволяющий им иметь непосредственное представление в режиме реального времени.
С учетом достигнутых эффективных результатов в динамике производственных процессов, читателям предлагается следующая инфраструктура наблюдения, которую каждое предприятие может установить в соответствии со своими потребностями.
В настоящее время многие предприятия используют комплекс камер, расположенных в различных секциях, холодильных камерах и офисах, для оценки нормального хода всех видов деятельности. Для данного предложения будут использованы следующие элементы:
Стратегически расположенные камеры для мониторинга мест падения кур.
Большой экран, на котором можно оценить как минимум 12 ситуаций. Необходимо постоянно следить за экраном.
Контроль отходов на птицебойнях
Предлагается направить камеры на:
Вход в оглушающее устройство – убедиться, что на всех крюках находятся куры.
Выход из оглушающего устройства – проверить, не упали ли куры после процесса.
Кровяной туннель – все крюки заполнены.
Выход из ошпаривания – на каждом крюке должна быть курица.
Вход и выход ощипывания – на каждом крюке должна быть подвешена курица. (Фото 1)
Автоматическая потрошение – от устройства для обрезки клоаки до экстрактора кишечных пакетов. После проверки качества некоторые крюки оказываются пустыми по одной из следующих причин.
Полная конфискация
Извлечение линии для поиска цыплят на конвейере переработки.
Обратите внимание на нижние лотки следующего оборудования:
Устройство для обрезки шеи
Устройство для обрезки кожи шеи.
Подковочный станок
Внутренние – внешние корпуса моечной машины
Аналогично, устройство для обработки желудка, станция очистки и обновления печени и сердца. Во время этих операций продукты накапливаются в воздуховодах, каналах, ленточных конвейерах и т. д. Поскольку они не собираются систематически, они забиваются и падают на пол.
После завершения водяного охлаждения тушки помещаются на направляющую, ведущую к прилавку, где они хранятся для подвешивания на верхнем конвейере. Несоблюдение скорости подцепления, аналогичной производительности холодильной установки в минуту, приведет к падению тушек на пол.
Упаковка, нарезка и обвалка
Тушки располагаются на подвесном конвейере, где они отбираются для различных целей и отправляются в соответствующие секции: упаковка целых тушек, разделка на части и обвалка. В обоих случаях может происходить скопление продукции, в результате чего части тушек падают на пол.
Управление птицебойней
Управление системой мониторинга отходов
Человек, ответственный за эту деятельность, должен быть сосредоточен, наблюдая и оценивая эффективность каждой из операций, где установлены видеокамеры. При обнаружении пропавших птиц на подвесных конвейерах, цыплят на нижних лотках автоматической потрошения, скопления продукции в погрузочно-разгрузочной инфраструктуре или на полу, он должен как можно скорее сообщить об этих отклонениях руководителям каждой секции, чтобы они могли принять корректирующие меры. Кроме того, в случае механических неполадок необходимо информировать персонал по техническому обслуживанию.
В качестве примера приведены следующие случаи: Некоторые цыплята срываются с крюков из-за разной толщины ног.
РЕКОМЕНДАЦИЯ
Используйте раздвижные крюки, гарантирующие надежное закрепление птиц на каждом этапе убоя, независимо от толщины их ног. Приобретать новые крюки не рекомендуется. Существующие можно переделать.
Ежедневная задача этой специализированной группы — своевременное привлечение птиц.
Тщательно оценивайте на каждом этапе мелкие детали, которые могут быть причиной образования отходов, и, соответственно, разрабатывайте корректирующие решения.
Потрошение
В ручных процессах обычно используются металлические крюки. Их также можно перепроектировать таким образом, чтобы они поддерживали голени независимо от их толщины. В автоматизированных процессах цыплята падают гораздо реже. Иногда это происходит из-за того, что по разным причинам птицы плохо удерживаются на крюках и/или оборудовании. Ручное перемещение может быть решением.
Обработка желудков, печени, сердец и т. д.
Управление этими мелкими органами — ежедневная задача. Их размер способствует их накоплению, особенно если инфраструктура для их транспортировки не находится в оптимальном состоянии с точки зрения проектирования или установки. Поэтому они оказываются на полу. Сотрудничество персонала, занимающегося их обработкой, очень важно для предотвращения этих дорогостоящих потерь. Даже если у компаний нет этой простой, но эффективной технологии, на многих предприятиях наблюдается, что падающая на пол продукция представляет собой минимальную потерю товарной продукции. Это стало возможным благодаря командной работе в режиме реального времени.
Несмотря на вышесказанное, предприятия постепенно увеличивают количество перерабатываемых ежедневно кур. Поэтому интересно оценить использование искусственного интеллекта в этой заключительной части бизнеса. Эта удивительная технология уже используется на фермах, где выращивают и откармливают птиц. Этот успешный инструмент мониторинга в режиме реального времени доказал свою высокую эффективность в контроле мельчайших деталей на этом деликатном этапе производства, где необходимо круглосуточное наблюдение, поскольку невыявление высокорискованного агента и неустранение этой эксплуатационной или санитарной угрозы может повлиять на качество птицы, поступающей на предприятие, а также на ее продуктивность.
Для мониторинга и контроля отходов на перерабатывающих предприятиях некоторые компании установили системы видеонаблюдения в стратегически важных точках своих объектов как снаружи, так и внутри помещений.
С этой целью данные технологические устройства контроля отслеживают, среди прочего, следующие зоны:
Весы для тележек
Складское помещение
Подвешивание живых птиц на подвесном конвейере для убоя
Вход в ошпариватель
Выход с последнего ощипывателя
Подвешивание на подвесном конвейере для потрошения
Снятие с крюка в предварительном охладителе
Выход из охладителя
Подвешивание на подвесном конвейере для слива
Упаковка целых цыплят
Очистка от кожи и костей
Контроль производства
Вход в холодильные камеры
Отгрузка заказов
Мониторинг и контроль отходов на птицебойнях.
Эти видеокамеры подключены к большим экранам, которые обычно находятся в кабинетах директора завода и генерального руководства компании. Эти сотрудники периодически проверяют эти мониторы, чтобы убедиться, что все ежедневные операции выполняются в обычном режиме в процессе производства. Это очень простой и практичный метод, позволяющий им иметь непосредственное представление в режиме реального времени.
С учетом достигнутых эффективных результатов в динамике производственных процессов, читателям предлагается следующая инфраструктура наблюдения, которую каждое предприятие может установить в соответствии со своими потребностями.
В настоящее время многие предприятия используют комплекс камер, расположенных в различных секциях, холодильных камерах и офисах, для оценки нормального хода всех видов деятельности. Для данного предложения будут использованы следующие элементы:
Стратегически расположенные камеры для мониторинга мест падения кур.
Большой экран, на котором можно оценить как минимум 12 ситуаций. Необходимо постоянно следить за экраном.
Контроль отходов на птицебойнях
Предлагается направить камеры на:
Вход в оглушающее устройство – убедиться, что на всех крюках находятся куры.
Выход из оглушающего устройства – проверить, не упали ли куры после процесса.
Кровяной туннель – все крюки заполнены.
Выход из ошпаривания – на каждом крюке должна быть курица.
Вход и выход ощипывания – на каждом крюке должна быть подвешена курица. (Фото 1)
Автоматическая потрошение – от устройства для обрезки клоаки до экстрактора кишечных пакетов. После проверки качества некоторые крюки оказываются пустыми по одной из следующих причин.
Полная конфискация
Извлечение линии для поиска цыплят на конвейере переработки.
Обратите внимание на нижние лотки следующего оборудования:
Устройство для обрезки шеи
Устройство для обрезки кожи шеи.
Подковочный станок
Внутренние – внешние корпуса моечной машины
Аналогично, устройство для обработки желудка, станция очистки и обновления печени и сердца. Во время этих операций продукты накапливаются в воздуховодах, каналах, ленточных конвейерах и т. д. Поскольку они не собираются систематически, они забиваются и падают на пол.
После завершения водяного охлаждения тушки помещаются на направляющую, ведущую к прилавку, где они хранятся для подвешивания на верхнем конвейере. Несоблюдение скорости подцепления, аналогичной производительности холодильной установки в минуту, приведет к падению тушек на пол.
Упаковка, нарезка и обвалка
Тушки располагаются на подвесном конвейере, где они отбираются для различных целей и отправляются в соответствующие секции: упаковка целых тушек, разделка на части и обвалка. В обоих случаях может происходить скопление продукции, в результате чего части тушек падают на пол.
Управление птицебойней
Управление системой мониторинга отходов
Человек, ответственный за эту деятельность, должен быть сосредоточен, наблюдая и оценивая эффективность каждой из операций, где установлены видеокамеры. При обнаружении пропавших птиц на подвесных конвейерах, цыплят на нижних лотках автоматической потрошения, скопления продукции в погрузочно-разгрузочной инфраструктуре или на полу, он должен как можно скорее сообщить об этих отклонениях руководителям каждой секции, чтобы они могли принять корректирующие меры. Кроме того, в случае механических неполадок необходимо информировать персонал по техническому обслуживанию.
В качестве примера приведены следующие случаи: Некоторые цыплята срываются с крюков из-за разной толщины ног.
РЕКОМЕНДАЦИЯ
Используйте раздвижные крюки, гарантирующие надежное закрепление птиц на каждом этапе убоя, независимо от толщины их ног. Приобретать новые крюки не рекомендуется. Существующие можно переделать.
Ежедневная задача этой специализированной группы — своевременное привлечение птиц.
Тщательно оценивайте на каждом этапе мелкие детали, которые могут быть причиной образования отходов, и, соответственно, разрабатывайте корректирующие решения.
Потрошение
В ручных процессах обычно используются металлические крюки. Их также можно перепроектировать таким образом, чтобы они поддерживали голени независимо от их толщины. В автоматизированных процессах цыплята падают гораздо реже. Иногда это происходит из-за того, что по разным причинам птицы плохо удерживаются на крюках и/или оборудовании. Ручное перемещение может быть решением.
Обработка желудков, печени, сердец и т. д.
Управление этими мелкими органами — ежедневная задача. Их размер способствует их накоплению, особенно если инфраструктура для их транспортировки не находится в оптимальном состоянии с точки зрения проектирования или установки. Поэтому они оказываются на полу. Сотрудничество персонала, занимающегося их обработкой, очень важно для предотвращения этих дорогостоящих потерь. Даже если у компаний нет этой простой, но эффективной технологии, на многих предприятиях наблюдается, что падающая на пол продукция представляет собой минимальную потерю товарной продукции. Это стало возможным благодаря командной работе в режиме реального времени.
Несмотря на вышесказанное, предприятия постепенно увеличивают количество перерабатываемых ежедневно кур. Поэтому интересно оценить использование искусственного интеллекта в этой заключительной части бизнеса. Эта удивительная технология уже используется на фермах, где выращивают и откармливают птиц. Этот успешный инструмент мониторинга в режиме реального времени доказал свою высокую эффективность в контроле мельчайших деталей на этом деликатном этапе производства, где необходимо круглосуточное наблюдение, поскольку невыявление высокорискованного агента и неустранение этой эксплуатационной или санитарной угрозы может повлиять на качество птицы, поступающей на предприятие, а также на ее продуктивность.
Источник: https://avinews.com/
